Карта сайта2
ВСЕГДА В НАЛИЧИИ:
  • Лист нержавеющий с приемкой "Для АЭС" (ГОСАТОМНАДЗОР) толщиной до 230мм, раскроем до 4000х12000мм,
  • Лист нержавеющий с приемкой АТП (АВИАТЕХПРИЕМКА),
  • Трубы нержавеющие "Для АЭС" по ТУ 14-3Р-197-2001.

РАСПРОДАЖА:

Продаем из наличия на складе в г.Озёрск:
  • Труба 12х18н10т, 16х1мм - 2 трубы по 315р/кг (пр-во Россия),
  • Шестигранник 12х18н10т, ф27мм, г/к - 200кг по 205р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 08х18н10т, ф24мм - 59кг по 175р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 12х18н10т, ф22 - 50кг по 175р/кг (пр-во Россия).
Металл новый, с сертификатами.

 

Звоните прямо сейчас!
7-17-67, 7-44-49

 

КОНТАКТЫ

7-444-9, 7-176-7
e-mail: metalltorg@bk.ru
stroyatommash@stroyatommash.ru

ICQ 247-219-297

ICQ 602-880-626

Нержавеющий металлопрокат. Трубы. Сталь. Оборудование.

 

Публикации 8

Как
сэкономить в эпоху «никелевого бума»?

завод нержавеющих труб предлагает принципиально новую
технологию изготовления труб из безникелевой марки
стали 15Х25Т
      С момента резкого
скачка цены на никель — с 8 тыс. до 14-15 тыс. долларов
за тонну прошел ровно год . Пик пришелся на январь
2004 года, когда цена выросла до $17 тыс./т. И пока
аналитики металлургической промышленности пытались
прогнозировать это явление, производители в течение
года решали стратегическую задачу по замене никельсодержащих
марок сталей на экономнолегированные. Новую, быструю
и качественную схему изготовления труб из безникелевой
марки стали 15Х25Т (аналог 10Х23Н18) предложил своим
заказчикам и Заводнержавеющих труб.
      К открытию работ по
освоению новой опытной технологии проката, которые
сегодня уже успешно завершены, руководство завода
и управляющей компании «» подтолкнул анализ запросов
потребителей. Так, только в первом полугодии 2004
года общий портфель заказов по 15Х25Т мог бы составить
почти 250 тонн. Увы, из всего этого объема завод реально
смог выполнить только один заказ. Причины сложившейся
ситуации были очевидны.
Технология изготовления
труб из этой марки стали, которая существовала на
ЮТЗ еще в советские времена и которая до недавнего
времени использовалась в производстве завод, происходила
по схеме «трубопрокатный цех №1 (ТПЦ-1)-трубоволочильный
цех №2 (ТВЦ-2)». ТПЦ-1 производил передельную трубу-заготовку
95х8-10 мм на прошивном стане 140, ТВЦ-2 — обточку
и расточку наружной и внутренней поверхности передельной
трубы, прокат труб на готовый размер.
Успех производства
и качество готовых труб из этой марки стали во многом
зависели от уровня квалификации технологов. Поскольку
15Х25Т чувствительна к любым нарушениям теплового
режима прошивки, малейшее нарушение технологии приводило
к браку продукции.
К сожалению, в течение
2004 года мы столкнулись с неудачными прокатами передельных
труб на стане 140: перед началом проката уже у нас,
в ТВЦ, трубы растрескивались, в результате чего требовались
дополнительные термообработки, доработки и изменения
маршрутов и т.д., — рассказывают технологи завод.
Кроме того, после косовалкового
стана на поверхности трубы обычно оставалось много
дефектов: перед задачей этих труб в производство ТВЦ
требовался сплошной ремонт внутренней и наружной поверхностей.

Еще одна проблема «старой
технологии» упиралась в сроки производства. Для выполнения
наших заказов в условиях ТПЦ-1, который сегодня приналежит
ЗАО «ЮТиСТ», нам необходимо было ждать так называемых
попутчиков, то есть цех набирал необходимый портфель
заказов и только тогда делал перевалку и выходил на
прокат 95-го круга. Сроки производства при этом составляли
2-3 месяца. Потом передельная труба поступала к нам,
делалась обточка-расточка, затем — прокат на базе
ТВЦ-2, который длился еще 1,5 месяца… Все это приводило
к увеличению сроков выполнения заказов.
В поисках технических
решений этой проблемы специалисты завод вспомнили о
неудавшемся опытном прессовании 180-го круга 15Х25Т,
который состоялся на ЮТЗ в 80-х годах по схеме «трубопрессовый
цех №4 (ТПЦ-4)-трубоволочильный цех №2 (ТВЦ-2)». Получив
отрицательный ответ (100% прессованных труб имели
сквозные трещины), к данной технологии на ЮТЗ больше
не возвращались. В техническом заключении был сделан
вывод, что для марки стали 15Х25Т индукционный нагрев
недопустим, а именно индукционными печами оснащен
ТПЦ-4. Когда же проблема возникла снова, теперь уже
в рамках нового завода, руководство ПКП «» и ЗАО
«завод» приняло решение возобновить старые опыты и
открыть новый экспериментальный прокат этой марки
стали с применением технологий ТПЦ-4 по такому маршруту:

  1. Порезка заготовки диам.180,0 мм на длины
  2. Нагрев заготовок в индукционных печах по заданной
    температурной программе
  3. Прошивка заготовок на вертикальном гидравлическом
    прессе усилием 10 МН
  4. Повторный подогрев металла в индукционных печах
    с последующим прессованием на трубопрофильном
    прессе усилием 31,5 МН
  5. Передача передельных труб в ТВЦ и прокат на
    станах ХПТ

Используя новую улучшенную
технологию, технологам завод удалось стабилизировать
зерно металла, которое не превышает пяти баллов, улучшить
в два раза показатели ударной вязкости и значительно
увеличить пластические свойства труб. За счет более
благоприятной схемы неравномерного всестороннего сжатия,
свойственного процессу прессования, на поверхности
труб практически удалось устранить дефекты, в результате
чего появилась возможность исключить механическую
обработку передельных заготовок для холодного передела.
В целом, новая технология привела к снижению расходного
коэффициента металла, увеличению выхода годного и,
главное, к уменьшению сроков выполнения заказов.
Имея стабильного поставщика
трубной заготовки в лице электрометаллургического
завода «Днепроспецсталь», сегодня завод готов принимать
заказы на изготовление холоднодеформированных труб
из марки стали 15Х25Т диаметром 20-70 мм с толщиной
стенки от 1 до 6 мм по ГОСТу 9941. По согласованию
возможно изготовление труб и других размеров по ГОСТу
9941. Технология производства товарных горячедеформированных
труб по ГОСТу 9940 из 15Х25Т — пока в процессе проработки.

На сегодняшний день
из всех трубных заводов, расположенных на территории
СНГ, такую экономную технологию освоил только
завод нержавеющих труб. Остальные трубники пока только
готовятся предложить рынку варианты замены дорогих
жаропрочных труб из аустенитных марок стали на их
безникелевые аналоги.


Динамика изменения цен на трубную продукцию из
марок стали 10Х2318Н и 15Х25Т с учетом колебания
цен на никель на мировом рынке

Справка
       15Х25Т — жаропрочная
сталь ферритного класса. По сравнению с аустенитными
сталями 10Х23Н18 и 08Х18Н10Т марка стали 15Х25Т имеет
более низкую жаропрочность и коррозионную стойкость.
Однако, относительно низкая цена трубной заготовки
из 15Х25Т в сравнении все с теми же аустенитными сталями
(в среднем в 2-4 раза) дает ей значительные преимущества
при использовании в условиях, требующих повышенной
жаростойкости и коррозионностойкости. Сталь жаростойкая
до температуры + 1100°С. Применяется для сварных
конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок
при температуре не ниже — 20°С. Используется для
теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных
средах, — чехлах термопар, деталях теплообменников.

 

 

«>