Карта сайта2
ВСЕГДА В НАЛИЧИИ:
  • Лист нержавеющий с приемкой "Для АЭС" (ГОСАТОМНАДЗОР) толщиной до 230мм, раскроем до 4000х12000мм,
  • Лист нержавеющий с приемкой АТП (АВИАТЕХПРИЕМКА),
  • Трубы нержавеющие "Для АЭС" по ТУ 14-3Р-197-2001.

РАСПРОДАЖА:

Продаем из наличия на складе в г.Озёрск:
  • Труба 12х18н10т, 16х1мм - 2 трубы по 315р/кг (пр-во Россия),
  • Шестигранник 12х18н10т, ф27мм, г/к - 200кг по 205р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 08х18н10т, ф24мм - 59кг по 175р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 12х18н10т, ф22 - 50кг по 175р/кг (пр-во Россия).
Металл новый, с сертификатами.

 

Звоните прямо сейчас!
7-17-67, 7-44-49

 

КОНТАКТЫ

7-444-9, 7-176-7
e-mail: metalltorg@bk.ru
stroyatommash@stroyatommash.ru

ICQ 247-219-297

ICQ 602-880-626

Нержавеющий металлопрокат. Трубы. Сталь. Оборудование.

 

Публикации 7

перспективы ДИ59 для нас очевидны
     После
введения на территории Российской Федерации в 2001
году новых ТУ-14-3р-55-2001 на производство труб для
паровых котлов и трубопроводов взамен ранее действовавших
общесоюзных ТУ-14-3-460-75 и ТУ-14-3-917-80 украинскому
Заводу нержавеющих труб пришлось оперативно
осваивать новый стандарт и «новую старую»
марку стали ДИ59

«»);
//—>

ДИ59 для нас — скорее
старая, чем новая: лучше украинских металлургов
эту марку стали в бывшем Союзе не знал никто.
В 70-е годы сразу
несколько ведущих институтов — московский Институт
металлургии им. Байкова, ЦНИИТМАШ, ЦНИИЧермет -
начали разработки по экономии никеля и замене его
на марганец в коррозионностойких сталях. Были предложены
десятки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых
марок стали, около двадцати рекомендовали для использования
в теплоэнергетике при изготовлении пароперегревателей
высокого давления, еще больше по разным причинам
отвергли.
ДИ59 (10Х13Г12БС2Н2Д2)
разработал НПО ЦНИИТМАШ — законодатель по материалам
в машиностроении, поэтому для этой марки был создан
режим наибольшего благоприятствования от выплавки
до врезки труб в действующий пароперегреватель.

Около 20 опытных промышленных
плавок ДИ59 произвел в 1974 году запорожский электрометаллургический
комбинат «Днепроспецсталь». Всесоюзный
научно-исследовательский трубный институт (ВНИТИ,
Днепропетровск) и Завод
разработали технологию производства труб и изготовили
опытные партии.
- Анализ результатов
проката марки стали ДИ59 в 70-80-х годах показал
необходимость корректировки схемы проката в цехах.
Тогдашние прокаты на ЮТЗ осуществлялись по схеме
«трубопрокатный цех №1 — трубоволочильный цех
№2″ и не принесли ожидаемых успехов в силу
высокого расходного коэффициента, — рассказывает
начальник отдела поставок труб из нержавеющих сталей
ПКП «» Сергей Черняк
. — В прокатном
производстве ДИ59 оказалась менее пластичной, чем
ее аналог 12Х18Н12Т: высокие прочностные характеристики
обусловили необходимость подогрева заготовок перед
прокаткой на станах ХПТ и ограничение деформации.

Несмотря на то что,
разработка ДИ59 преследовала как минимум две стратегические
цели: удешевление котельных труб (все-таки 12Х18Н12Т
- сталь дорогая) и продление срока их эксплуатации
(в нынешних условиях, когда газ идет обедненный,
с большим содержанием серы, никелевая 12Х18Н12Т
значительно уступает марганцевой ДИ59), решение
о массовом внедрении этой марки стали отложили до
лучших времен

Приоритетное производство

     Когда же лучшие
времена наступили про ДИ59 первыми, увы, вспомнили
не мы, а россияне. Желание российских трубников
получить эксклюзив на рынке труб для пароперегревателей
было понятно и естественно. В конце 2001 года вместо
ранее действовавших общесоюзных ТУ-14-3-917-80 и
ТУ-14-3-460-75 на территории РФ ввели новые российские
ТУ 14-3р-55-2001. Наряду с традиционной 12Х18Н12Т
в новые ТУ вошла и ДИ59, которую РАО «ЕЭС России»
рекомендовало в качестве обязательной для использования
на объектах энергетики РФ.
Специальное разрешение
на производство и поставку труб по новым ТУ дает
сегодня ЦНИИТМАШ и Госгортехнадзор РФ. Получил соответствующее
разрешение и Заводнержавеющих труб.

Первый заказ по ДИ59
был открыт на завод в конце августа, а изготовление
труб из этой марки стали началось в декабре
прошлого
года. Поскольку технологии, доработанные и улучшенные,
специалистам завода были хорошо знакомы, опытный
прокат сразу совместили с промышленным производством.
- Сегодня в производстве
труб из ДИ59 мы применяем схему «трубопрессовый
цех №4-трубоволочильный цех №2″ и получаем
хорошие результаты, — рассказывает Сергей Черняк.
- В частности, получены высокие характеристики по
пластичности металла при тёплом прокате труб в условиях
трубоволочильного цеха.
Процессы химической
обработки (снятие смазки, удаление окалины) труб
из ДИ59 осуществляются с использованием тех же химических
сред, что и для хромоникелевых сталей, но при более
жестком соблюдении температурного и временного режимов.
Проблем с заготовкой завод не испытывает. Первоначально
на «Днепроспецстали» ДИ59 выплавляли по
16-17 тонн в открытых дуговых печах с последующим
вакуумированием. В настоящее время совместно с институтом
ЦНИИТМАШ и при участии разработчика ДИ59 Евгения
Кузнецова внедрена технология плавки в агрегате
аргонно-кислородного рафинирования по 35-40 тонн.

Потребность рынка
в таких трубах для завод очевидна: с августа 2002
года завод получил заказы почти на 250 тонн труб,
73 % от этого объема уже изготовлены. Не заниматься
ДИ59 и терять такой привлекательный сегмент рынка
Заводу нержавеющих труб было бы по
меньшей мере невыгодно. Богатые запасы марганцевой
руды, один из лучших поставщиков трубной заготовки
«Днепроспецсталь» и один из ведущих заводов,
производящих трубы из высоколегированных марок стали,
- более благоприятного сочетания факторов трудно
найти. Специалисты завод эти экономическо-географические
предпосылки оценивают по достоинству и надеются
получить от котельных труб по новым ТУ максимальную
прибыль. Во всяком случае увеличение объемов производства
труб из ДИ59 объявлено одним из приоритетных направлений
производственной программы завода на 2003 год.

Справка

     ДИ59 — экономнолегированная
хромомарганцевая сталь аустенитного класса, по температурной
стойкости — жаропрочная и жаростойкая. ДИ59 разработал
московский институт ЦНИИТМАШ, разработчик — кандидат
технических наук, заведующий отделением коррозионностойких
сплавов и покрытий ЦНИИТМАШ Евгений Кузнецов.
В процессе наблюдений
за эксплуатацией котлов с рабочим давлением 13,8
МПа (140 кгс/см2 ) выявилась низкая надежность змеевиков
выходных и предвыходных пакетов пароперегревателей.
Используемый в конструкции материал — хром-никель-титановая
сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т не обеспечивал
гарантированного увеличения ресурса работы котлов
- более 100 000 часов вследствие уменьшения жаропрочных
свойств, развивающейся межкристаллитной коррозии
и др.
Для решения этой проблемы
была предложена хромомарганцевая ДИ59. Сегодня применение
этой марки стали обечивает заданный ресурс поверхностей
нагрева пароперегревателя и надежную эксплуатацию
котлов. Согласно приказу по РАО «ЕЭС России»
предусматривается, что все АО «Энерго»
должны разработать программы по замене поверхностей
нагрева из стали 12Х18Н12Т на сталь ДИ59 при ремонтных
работах, реконструкции, техперевооружении и новом
строительстве.

Владимир Евстафьев, начальник отдела труб
машиностроительного завода «ЗИО-Подольск»:

ДИ59
- мы используем в своих пароперегревателях
всего полгода. Поначалу к этой марке стали,
как к любому новшеству, мы отнеслись с опаской,
но надежность труб из ДИ59 производства завод
подтвердилось даже после дополнительного тщательного
контроля. Качество котельных труб
завода определяют высококачественная трубная
заготовка, которую поставляет «Днепроспецсталь»,
и улучшенная технология производства.

Александр Вайнер, начальник отдела закупок
производственного комплекса котельно-вспомогательного
оборудования ОАО «Сибэнергомаш»:

В настоящее
время на территории РФ рассматривается вопрос
о полной замене труб из марки стали 12Х18Н12Т
на марку стали ДИ59 в котельных агрегатах.
ДИ59 по сравнению с традиционной 12Х18Н12Т
более долговечна, обладает хорошей свариваемостью.
Трубы Завода из этой марки стали
получают высокие оценки со стороны специалистов
- трубников и металловедов. Учитывая рекомендацию
РАО «ЕЭС России» по применению ДИ59
на объектах энергетики России, считаем, что
потребность в таких трубах будет расти, и
надеемся на продолжение нашего успешного сотрудничества
с заводом нержавеющих труб.

Сергей Палий, заместитель директора по материально-техническому
снабжению ОАО ТКЗ «Красный котельщик»:

Сейчас
трудно оценить долю и положение ДИ59 на трубном
рынке России, поскольку массовое производство
этих труб только начинается. Пока никто не
отказывается от 12Х18Н12Т, но трубы из ДИ59
мы устанавливаем в пароперегреватели все чаще
по желанию заказчиков и исходя из рекомендаций
наших конструкторов. Первая партия труб из
ДИ59, которую поставил нам завод, подтвердила,
что никопольский завод освоил прокат и наладил
промышленное производство таких труб в соотвествии
с требованиями ТУ и международных стандартов
качества.

Металлоснабжение и сбыт