Карта сайта2
ВСЕГДА В НАЛИЧИИ:
  • Лист нержавеющий с приемкой "Для АЭС" (ГОСАТОМНАДЗОР) толщиной до 230мм, раскроем до 4000х12000мм,
  • Лист нержавеющий с приемкой АТП (АВИАТЕХПРИЕМКА),
  • Трубы нержавеющие "Для АЭС" по ТУ 14-3Р-197-2001.

РАСПРОДАЖА:

Продаем из наличия на складе в г.Озёрск:
  • Труба 12х18н10т, 16х1мм - 2 трубы по 315р/кг (пр-во Россия),
  • Шестигранник 12х18н10т, ф27мм, г/к - 200кг по 205р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 08х18н10т, ф24мм - 59кг по 175р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 12х18н10т, ф22 - 50кг по 175р/кг (пр-во Россия).
Металл новый, с сертификатами.

 

Звоните прямо сейчас!
7-17-67, 7-44-49

 

КОНТАКТЫ

7-444-9, 7-176-7
e-mail: metalltorg@bk.ru
stroyatommash@stroyatommash.ru

ICQ 247-219-297

ICQ 602-880-626

Нержавеющий металлопрокат. Трубы. Сталь. Оборудование.

 

Публикации 5

Наша
труба — первая, потому что мы думаем только о ней!
       В конце мая
Заводнержавеющих труб отметил свое трехлетие

     В 1999 году десятки
украинских компаний активно подавали заявки и бизнес-планы
в Фонд госимущества для участия в реструктуризации
крупнейшего в бывшем Союзе трубного предприятия -
Южнотрубного завода. Свой бизнес-план
по созданию закрытого акционерного общества на базе
двух цехов ЮТЗ представила и днепропетровская компания
«». В проекте эксперты компании рассматривали
мировые тенденции и ключевые факторы успеха на рынке
нержавеющих труб , характеризовали состав и технологические
недостатки оборудования ТПЦ-4 и ТВЦ-2, предлагали
основные направления по усовершенствованию технологий
и повышению экспортного потенциала и, главное, обосновывали
преимущества выделения в отдельное предприятие именно
этих, технологически связанных между собой цехов.
Проект по созданию производства нержавеющих труб,
предложенный «ом», оказался, лучшим:
в 2000 году компания стала владельцем 50% акций закрытого
акционерного общества » Заводнержавеющих
труб». Для пополнения оборотных средств «»
вложил в предприятие 23,3 млн. гривен, за шесть месяцев
погасил трехмиллионный долг по зарплате и на начальном
этапе инвестировал 4 млн. гривен в модернизацию производственных
мощностей. Возглавил завод коренной никопольчанин,
бывший заместитель директора по маркетингу ЮТЗ Сергей
НАУМЕНКО
.

Западные стандарты и украинская
специфика


Сергей Григорьевич,
когда новые акционеры предложили возглавить новое
предприятие, Вас одолевали какие-либо сомнения?

Сомнения бывают
всегда. Но мне было безумно интересно участвовать
в новом деле. Всю жизнь я проработал на производстве
нержавеющих труб. Еще на четвертом курсе института
пришел на практику подручным вальцовщика и задержался
на заводе на 26 лет. Согласитесь, за такой срок можно
немножко узнать и производство, и сбыт, и потребности
заказчика. Сегодня я горжусь, что возглавляю завод,
который делает более 50% всех нержавеющих труб, производимых
на территории бывшего Союза. Чего хочется на данный
момент, так это поскорее достичь уровня западных производителей,
к которому мы так стремимся.
      Вы помните,
что принимали под свое руководство три года назад?

На момент создания
«завод» оба цеха находились в плачевном состоянии.
Не было оборотных средств для раскрутки производства,
зато были большие долги. Из-за отсутствия заказов
цеха простаивали, что для некоторого оборудования
приравнивалось к выходу из строя. Особенно от простоев
страдали гидравлические механизмы ТПЦ-4. О плановых
ремонтах не могло быть и речи: прессовые линии на
тот момент стояли без ремонта по 6 лет, вместо того,
чтобы согласно правилам эксплуатации ремонтироваться
раз в полтора года. Первые капремонты мы провели в
2000 году сразу после образования ЗАО. С ТВЦ была
аналогичная ситуация.
     Какие меры
предприняли «завод» и «» для
восстановления производства?

Были разработаны сразу
несколько программ: по реконструкции и модернизации
мощностей, расширению сортаментой политики, развитию
НИРов и опытных прокатов, совершенствованию и обучению
кадрового потенциала. Программа техперевооружения,
самая дорогостоящая, только в период с 2003 по 2005
г.г. предусматривает $35 млн. инвестиций на модернизацию
и расширение производственных мощностей. Сегодня на
заводе в самом разгаре реконструкция 14 пролета ТВЦ-2,
где будет построена современная поточная линия с комплексом
печи светлого отжига, новым станом ХПТ Mannesmann,
оснащенным компьютерным управлением, новыми правильными
и шлифовальными станами, оборудованием неразрушающего
контроля. Параллельно в ТВЦ реконструируются другие
пролеты под полупоточные линии для прокатки и отделки
холодных труб. В трубопрессовом цехе реконструируются
обе прессовые линии для расширения сортамента и улучшения
качества поверхности труб.
     Эта поточная
линия в ТВЦ уже сможет катать трубы на уровне западных
стандартов?

Даже лучше, поскольку
создаем мы ее, ориентируясь на опыт Запада, а эксплуатировать
будем с учетом украинской специфики.
     Это как?
Ну, дух у нее будет
украинский! Открою всем известный секрет: как показывает
практика, мировые лидеры трубного бизнеса, такие,
например, как Mannesmann, всегда производят на своем
оборудованнии труб меньше, чем мы на их, при этом
не теряя качества. Это и есть украинская специфика.

Загадка для иностранцев


Чего еще не хватает
заводу, чтобы встать в один рост с западными производителями?

Здесь существует несколько
факторов. Все западные производители, в отличие от
нас, имеют замкнутый цикл производства — сталеплавильные
и прокатные цеха. Обеспечивая себя заготовкой, они
тщательнее контролируют качество поверхности, химсостав
и т.д. Отходы производства, стружка и пресс-отстаток,
перерабатываются здесь же, на месте, что позволяет
экономить большие средства. И третий главный фактор
- поточные линии. Ведь мировые лидеры и получают монтажные
заказы, потому что их производство поставлено на поток,
а любой конвейер дает более дешевую и качественную
продукцию в более короткие сроки. «Ставьте «линейку»,
- сказали нам, будучи в гостях, специалисты шведской
компании Sandvik, — и вы сделаете большой шаг вперед».
Если также учесть, что их станы обновляются каждые
10 лет, а нам досталось в наследство оборудование
1959 года, то вопрос о преимуществах становится более
чем понятным. После установки поточной прокатной линии
в ТВЦ-2 мы сможем предложить Западу такую трубу, от
которой он не сможет отказаться.
В прессовом производстве
отличий между нами и Западом еще меньше. Это частные
моменты — чуть лучше подогревательные печи, чуть качественнее
смазки, — которые нам под силу решить.
Чему по-настоящему удивляются иностранцы, что составляет
для них непостижимую тайну, так это условия, в которых
нам пока приходится работать. Придут, посмотрят -
сложная цикличность производства, что-то перекладывается,
пакеты труб постоянно перевозятся кранами, все так
некрасиво… А приходят на склад — лежит чистенькая
гладкая труба, не хуже, чем у них. Во загадка!
     Еще какая!
Ну, а все-таки реальные преимущества перед ними у
нас есть?

Преимущество — понятие
относительное. На том же Западе не каждый производитель
делает трубу длиной до 17 метров. Тот же испанский
завод корпорации TUBACEX, которая занимает второе
место в мировом производстве нержавеющих труб, не
может производить трубы диаметром менее 19 мм и толщиной
стенки менее 1,5 мм. Наше главное преимущество — широкий
сортамент: мы делаем диаметры от 4 до 168 мм и стенку
от 0,2 до 20 мм. По горячим и холодным цельнотянутым
трубам заказчика можем удовлетворить полностью. На
Западе, как правило, чтобы собрать нужный сортамент,
приходится размещать заказы у разных производителей.

Все мысли — о нержавеющей трубе

     Сергей Григорьевич,
что реально удалось сделать заводу за три года?

В течение этого небольшого
срока мы сумели увеличить производство и заработную
плату примерно в три раза, освоили новые виды труб,
которые до этого не производили на ЮТЗ и сейчас не
производят на Синаре и Первоуральском новотрубном
заводе. Первыми в СНГ мы освоили и трубы по западным
стандартам — ASTM, DIN, NF. Продолжаем освоение сложных
труб для атомной энергетики, как например 25х0,7 длиной
14 метров для харьковского «Турбоатома».
То есть в некоторых сегментах рынка нержавеющих труб
мы являемся и лидерами, и новаторами, потому что первыми
начинали освоение, опытные прокаты, закупали необходимое
оборудование.
Впрочем, самым большим
успехом этих трех лет стал наш коллектив. Кадровый
ресурс, который сформировался сегодня на завод, способен
выполнять любые задачи. На заводе работает много опытных
специалистов, чья жизнь прошла на Южнотрубном. В тоже
время развивается программа омоложения кадров, особенно
в производственных дивизионах. Так что опыт и молодость
дают прекрасные результаты.
Успех еще и в том, что
завод и «» за эти три года срослись в
единый организм, цельную корпорацию, в рамках которой
осуществляются производство, маркетинг, сбыт, техническое
перевооружение и научная работа.
     Как Вы оцениваете
и чувствуете ближайшие перспективы производства?

Чувствуем, что становится
тесно в масштабах двух цехов, не хватает свободных
ресурсов. С 1 июля собираемся перевести трубопрессовый
цех на непрерывный график работы для чего открываем
четвертую смену. Сейчас идет набор и обучение специалистов
- всего около 100 человек. Это прокат и первый передел
в ТПЦ. Кроме того, участок отделки труб, который работал
в две смены, переводится на трехсменный график. В
волочильном цехе такая работа уже проведена: два месяца
назад мы приняли на работу 130 человек и перевели
на непрерывный график участки отделки электрополированных
труб, станов ХПТР и волочильных цепей. Производство
развивается, заказов много.
     Из всего услышанного
получается, что завод на рынке СНГ — лидер, которого
никому не догнать?

При желании можно
догнать кого угодно. Я бы не стал записывать наших
конкурентов в аутсайдеры. На трубных российских заводах
стоит такое оборудование, работают такие же квалифицированные
специалисты. Синара и Волжский сегодня серьезно поднимают
свое производство. Единственное — у них подход другой,
они не специализируются на нержавейке. Это минус.
Тот же Первоуральский — большой завод, выпускающий
в месяц порядка 50 тыс. тонн труб, из них нержавеющих
- всего 500 тонн. Влияют ли сколь серьезно эти 500
тонн на производство в целом? Вряд ли. Для нас же
нержавеющая труба — это все. Все мысли о ней. А для
продукта это самое главное.

Беседовала Ольга Семак.

Сергей АТАНАСОВ:
«Мы намерены приобрести сталеплавильное производство»


Новейшая история
ЮТЗ началась в 2000 году с его реструктуризации. С
кризисом, в котором оказался ведущий трубный завод,
решили бороться наступательной тактикой — модернизацией
оборудования, внедрением новых технологий и жесткого
маркетинга.
Постановлением Кабмина
Украины была создана специальная комиссия, которая
совместно с Фондом госимущества разработала программу
реструктуризации ЮТЗ.
Создавая новое производство,
надо было начинать с чего-то кардинального, обладая
новыми знаниями, — рассказывает директор ПКП «»,
председатель наблюдательного совета ЗАО «завод»
Сергей АТАНАСОВ. — Подумав, чей опыт мог бы быть полезным,
мы поехали в гости к Sandvik знакомиться с передовыми
технологиями шведов. Что главное мы оттуда привезли?
Совершенно другую идеологию и настроение, с каким
надо делать трубу, относиться к каждому переделу.
Это не значит, что мы тут же стали катать трубу на
шведский манер, но мы попытались по-другому думать
о качестве поверхности, прокатки, отделки, упаковки…
Меньше всего нас волновала проблема устаревшего оборудования,
которое всегда можно заменить, с устаревшим мышлением
- сложнее. Во всяком случае мы стали учиться управлять
по-новому, продолжаем учиться и сейчас. Проанализировав
трехлетний опыт, мне кажется, у нас очень многое получается.
До сих пор убежден,
что тогда мы выбрали правильную позицию, отказавшись
от углеродистых труб и выбрав узкую специализацию.
Все силы мы сконцентрировали на нержавеющих и специальных
сталях и сплавах и быстро достигли поставленных задач.
Мы четко понимали, что успешное производство возможно
только по схеме двух цехов — ТПЦ-4-ТВЦ-2, когда трубопрессовый
цех обеспечивает передельной трубой трубоволочильный
для дальнейших прокатов.
Наше единственное узкое
место, не позволяющее нам пока организовать производство
в замкнутый цикл по западному образцу, — отсутствие
собственного сталеплавильного производства. В самых
ближайших планах компании — стать акционером металлургического
комбината, который бы специализировался на производстве
нержавеющей трубной заготовки. Только при таких обстоятельствах
мы сможем обеспечить стопроцентное качество трубы.

Три года назад мы строили
менее оптимистичные планы. Сегодня я рад, что не только
осуществилось то, что загадывали, но и то, что пришло
как результат грамотного планирования и управления.
Я не стесняюсь говорить, что сегодня на наш завод
равняются ведущие трубные предприятия России, с нами
считается Европа, мы добились признания нашей продукции
западными потребителями.

История

     В истории трубной
промышленности Советского Союза
Южнотрубный завод занимал особое место. Таких
заводов, без преувеличения, мирового значения,
в СССР было два — ЮТЗ и Первоуральский новотрубный.
Они были почти идентичны по сортаменту, технологиям,
производственным мощностям, количеству рабочих,
и даже проектировке цехов.
В 1941
году ЮТЗ работал в составе двух цехов — цех
№1 (стан-140) и трубоволочильный цех №1, которые
были эвакуированы в Первоуральск. Вместе со
станами на Урал уехало и много никопольских
специалистов. Оборудование установили под
открытым небом, и производство труб продолжалось
всю войну. После победы часть специалистов
вернулась на родину, станы остались в Первоуральске.

Далее трубная
мощь двух городов развивалась параллельно:
в Никополе полностью восстановили утраченные
цеха и начали строить новые, в послевоенном
Первоуральске благодаря никопольким мощностям
началось строительство нового трубного завода.

Ежегодно каждый
из заводов выпускал более 1 млн. тонн труб.
Совокупное производство двух заводов составляло
примерно половину всей трубной промышленности
СССР. Только на этих предприятиях производились
трубы из специальных нержавеющих легированных
марок стали.
Между двумя
трубными гигантами приоритет все-таки отдавался
Южнотрубному. Днепропетровский государственный
научно-исследовательский трубный институт
- единственный в Советском Союзе вел научные
разработки новейших технологических процессов.
Освоение этих разработок для атомной энергетики,
обороны и космоса осуществлялось на Южнотрубном.
Кроме того, на ЮТЗ работал единственный в
Союзе трубопрессовый цех №4, который прессовал
трубы из труднодеформируемых сталей. По сложности
выпускаемой продукции ЮТЗ всегда стоял на
первом месте и являлся держателем большинства
подлинников стандартов и ТУ.
Образованный
в 2000 году на базе трубопрессового цеха №4
и трубоволочильного цеха №2 Завод
нержавеющих труб стал правопреемником традиций,
технологий и интеллектуальной собственности
Южнотрубного.