Карта сайта2
ВСЕГДА В НАЛИЧИИ:
  • Лист нержавеющий с приемкой "Для АЭС" (ГОСАТОМНАДЗОР) толщиной до 230мм, раскроем до 4000х12000мм,
  • Лист нержавеющий с приемкой АТП (АВИАТЕХПРИЕМКА),
  • Трубы нержавеющие "Для АЭС" по ТУ 14-3Р-197-2001.

РАСПРОДАЖА:

Продаем из наличия на складе в г.Озёрск:
  • Труба 12х18н10т, 16х1мм - 2 трубы по 315р/кг (пр-во Россия),
  • Шестигранник 12х18н10т, ф27мм, г/к - 200кг по 205р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 08х18н10т, ф24мм - 59кг по 175р/кг (пр-во Россия),
  • Круг 12х18н10т, ф22 - 50кг по 175р/кг (пр-во Россия).
Металл новый, с сертификатами.

 

Звоните прямо сейчас!
7-17-67, 7-44-49

 

КОНТАКТЫ

7-444-9, 7-176-7
e-mail: metalltorg@bk.ru
stroyatommash@stroyatommash.ru

ICQ 247-219-297

ICQ 602-880-626

Нержавеющий металлопрокат. Трубы. Сталь. Оборудование.

 

Публикации 4

У
нас большие планы относительно Западной Европы

Если вы захотите
побольше узнать о нержавеющей бесшовной трубе, спросите
любого специалиста отрасли, и большинство из них вам
ответят, что нержавеющая труба — товар дорогой и очень
ответственный. В том смысле, что в металлургии есть
много продукции, которую можно сделать некачественно,
поставить ее заказчику, получить рекламации, принести
извинения, заплатить штраф, не понеся существенных
убытков, и благополучно забыть об этом. Все это в
принципе возможно, но только не в отношении бесшовной
нержавеющей трубы. Бракованная труба в котле высокого
давления или в парогенераторе на атомной электростанции
способна принести не только большие финансовые потери
заказчику и изготовителю, но и стать причиной серьезных
производственных аварий и техногенных катастроф.
Когда два года
назад Заводнержавеющих труб пришел на
западный рынок, производители нержавеющей трубы, равно
как и ее потребители, восприняли эту новость без особого
энтузиазма. Потребители часто спрашивали: «Способны
ли вы действительно поставить стопроцентно качественную
трубу, которая соответствовала бы нашим стандартам?».
Сегодня наши клиенты перестали об этом спрашивать,
потому что на собственном опыте убедились, что завод
добился качества, соответствующего западным стандартам.

О результатах двухлетней
работы завода на западноевропейском рынке и перспективах
рассказывает директор по экономике и коммерческой
работе управляющей компании «» Юрий
АТАНАСОВ.     Господин Атанасов,
за эти два года стратегические цели и задачи компании
претерпели какие-то серьезные изменения?

Нет, нашей главной
стратегической целью по-прежнему остается качество.
Это — единственное, чем можно завоевать и удержать
западного покупателя. На Западе работа над качеством
будущего продукта начинается задолго до запуска
станков, с исследований потребностей рынка, закупки
сырья, обучения персонала… Поэтому к нашему дебюту
на западном рынке мы готовились долго и основательно.

Приглашенные западные
консультанты в течение двух лет помогали специалистам
завода в ознакомлении с западными стандартами, освоении
пробных партий, совершенствовании системы качества,
маркетинговых исследованиях. На основании заключений
экспертов о сильных и слабых позициях предприятия
была разработана масштабная программа по выходу
на западный рынок и внедрению в ограниченный круг
производителей труб. В рамках этой программы на
заводе началась модернизация мощностей и закупка
новейшего оборудования с целью улучшить качество
и расширить сортамент и размерный ряд труб.
В апреле 2001 года
немецкая компания «TUV Nord» провела аудит
предприятия на соответствие международному стандарту
ISO 9001:1994. Огромные позитивные перемены, произошедшие
с заводом и компанией за эти два года, по достоинству
оценили во время своего недавнего визита в Днепропетровск
технические консультанты нашего партнера — компании
SEPCO S.A.

     Какие у компании
и завода отношения с SEPCO?

SEPCO
- наш официальный дилер на мировом рынке.

     SEPCO занимается
только непосредственно продажей труб?

SEPCO ведет весь
комплекс мероприятий по сбыту нашей продукции на
мировом рынке, включая маркетинг. Хорошо ориентируясь
на просторах этого рынка и будучи прекрасно осведомленными
о тенденциях европейской трубной отрасли, директор
SEPCO Оресте Лабо и директор по продажам Роберто
Сегале помогают советами и рекомендациями. Они же
пока определяют и рекламную кампанию /завод на
мировом рынке.
Как заметил г-н Сегале
в интервью крупнейшему
журналу о нержавеющих сталях «Stainless Steel
World», один из самых сложных аспектов продажи
украинской металлопродукции на западном рынке -
имидж. Рынок скептически относится к восточно-европейской
продукции, что иногда превращает бизнес в сражение.

И с кем, главным
образом, приходится сражаться?

О! В Западной Европе
у нас серьезные противники — DMV, SANDVIK, TUBACEX
- настоящие акулы европейского трубного бизнеса.
«» и завод рядом с ними выглядят пока
маленькими рыбками. Повторяю, пока. У них есть опыт
и имя, у нас — только опыт, имя нам еще предстоит
сделать. Они присматриваются к нам, мы к ним… Впрочем,
реальное представление о запросах и требованиях
европейских покупателей у нас уже сложилось.
Работать по западным
стандартам непросто: в 95 случаях из 100 заказчик
выдвигает дополнительные требования к выполнению
заказа — своего рода собственные стандарты, в рамках
которых они оговаривают целый ряд дополнительных
условий по химсоставу заготовки, испытаниям, маркировке,
упаковке и другим позициям. Это нелегко, но мы принимаем
эти условия.

Где конкретно
в Западной Европе применяются ваши трубы?

Это трубы для теплообменников,
бойлерных установок, химических агрегатов, работающих
в агрессивных средах и при высоких температурах,
и трубы общего назначения.
В течение 2003-2005
года в модернизацию производства и совершенствование
технологий «» планирует инвестировать
около $35 миллионов. К концу весны мы запускаем
в производство печь светлого отжига MAHLER, которая
позволит существенно улучшить качество, и расширить
ассортимент. Сегодня длина наших труб ограничена
травильными ваннами, печь же позволит производить
трубы длиной 25-30 метров. Кроме того, это оборудование
необходимо для выполнения пожеланий западных заказчиков,
которые часто просят делать трубы диаметром меньше
18 мм только светлоотоженными.
В настоящее время
мы также рассматриваем возможность покупки оборудования
для производства теплообменных U-образных труб.

А какой стратегии
вы будете придерживаться по маркам стали? Обычные
(конвенциальные) марки стали — 304 и 316 L производят
сегодня 70-80% мировых производителей стали, а редкие
сплавы делают единицы. Не проще ли заняться сплавами
и быть лидером в этом сегменте?

Конвенциальные марки
мы катаем без проблем. Рынок сплавов, согласен,
- очень дорогой и специфический. Некоторые сплавы
иногда являются прерогативой одного производителя.
Но и по сплавам нет ничего невозможного: химсостав
наших ГОСТов мало отличается от аналоговых западных
стандартов, но немного другие испытания, другие
механические свойства требуют дополнительных затрат
и времени на опытные прокаты. В этом случае мы исходим
только из желаний наших заказчиков: если есть покупатель,
значит, мы это осваиваем.
Наш конек — сплавы
на основе никеля. Еще при Советском Союзе они входили
в специализацию нашего трубопрессового цеха. Кроме
того, специфика нашего предприятия состоит в том,
что сегодня оно — одно из немногих на территории
СНГ может прессовать трубу из круга 180.
Впрочем, помимо конвенциальных
марок стали и сплавов в нашей отрасли есть много
интересного. Например, дуплексные марки стали, которые
необычайно популярны сегодня в Европе и производство
которых мы осваиваем и наращиваем. Ну и конечно,
мы серьезно оцениваем в контексте западного рынка
перспективы производства труб из высоконикелевых
и карбамидных марок стали.

     Раз уж мы
заговорили о специфике, то скажите, насколько трубная
отрасль СССР отличалась от европейского трубной
отрасли? И какие проблемы теперь приходится решать,
ориентируясь на Запад?

Развитие трубной
промышленности в Советском Союзе и Западной Европе
шло параллельными, но все же отличными друга от
друга путями. СССР отдавал преимущество титановым
маркам стали и знал в совершенстве эту технологию,
на Западе предпочитали низкоуглеродистые беститановые
марки. Это не значит, что чья-то труба была хуже
или лучше — просто существовали отличные друг от
друга химсоставы и технологии прокатки.

южнотрубный, который основали в 1932 году и чьи
мощности и технологии достались сегодня в наследство
завод, также был ориентирован на стали с содержанием
титана. То есть, если говорить о каких-то отличиях,
надо начинать с этого. Впрочем, особых проблем здесь
я не вижу: сегодня мы одинаково успешно работаем
и с титановыми, и с беститановыми марками стали.

Если говорить
о принципиальных отличиях, то трубные заводы Советского
Союза практически не имели, за редким исключением,
собственных мощностей по производству трубной заготовки.
Предприятия
Западной Европы почти все располагают полным производственным
циклом, включающим как сталеплавильное, так и прокатное
проиводства. При формировании политики стабильного
качества этот фактор очень важен: качество трубы
во многом зависит от качества заготовки. Я надеюсь,
в будущем мы сможем решить эту сырьевую проблему.

В таком случае,
с какими проблемами приходится сталкиваться сегодня?

Проблем, как и у
всех, хватает. По-прежнему, актуальной для нас остается
проблема освоения типоразмеров, которые до сих пор
не входили в специализацию завод. Минимальный диаметр,
который мы делаем, — 4 мм, максимальный — 168 мм.
Изначально наш трубопрессовый цех проектировался
только под производство передельных труб — заготовки
для волочильного цеха.      Изготовление
товарных труб на базе этого цеха наладили чуть позже.
Сегодня у нас есть желание расширить ассортимент
горячих товарных труб с учетом потребностей западного
рынка. Увы, пока мы не можем наладить производство
длинномерных бойлерных горячепрессованных труб,
на которые в настоящее время существует большой
спрос. Выход из этой ситуации мы видим в замене
или усовершенствовании пресса: над этим сейчас работают
наши специалисты.

     Что можно
назвать вашими безоговорочными преимуществами?

Во-первых, наши трубы
на 5-10% дешевле продукции западноевропейских производителей.
Во-вторых, мы предлагаем более короткие, чем у наших
конкурентов, сроки поставки: максимум они составляют
три месяца. Кроме того, мы широко используем складскую
программу. Трубы по ASTM A 312 со склада мы можем
поставить в любое время в течение двух недель.

Какие цели
вы поставили для себя в этом году?

Всего в этом году
мы планируем произвести не менее 12 тысяч тонн нержавеющих
труб. Из них 25% планируем реализовать через SEPCO
на западноевропейском и американском рынках. Стратегические
планы на ближайшие три года — увеличить экспортные
поставки на эти рынки до 5 тысяч тонн.
В этом году у нас
состоится несколько важных событий: как я уже упоминал,
мы запускаем в производство печь светлого отжига,
в сентябре проходим аудит компании «TUV Nord»
на соответствие международному стандарту ISO 9001-2000,
открываем новые представительства в странах СНГ.

При этом, повторюсь,
нашей главной стратегией будет не наращивание объемов,
а обеспечение качества. Качества не разового, от
заказа к заказу, а того, что на Западе называют
«постоянным качеством», то есть нормой,
устоявшимся явлением. Наши желания и возможности
работать по западным стандартам, общение со специалистами
«TUV Nord» и будущая сертификация нам
в этом помогут.

     Для справки:
Завод
нержавеющих труб образовался в 1999 году в ходе
реструктуризации крупнейшего в бывшем Советском
Союзе трубного предприятия — Южнотрубного
завода. Два цеха по производству нержавеющих труб
были выделены в самостоятельный завод, а контрольный
пакет акций вновь образованного предприятия был
продан частной компании «».
Сегодня бизнес налажен
таким образом, что завод решает производственные
вопросы, а компания осуществляет маркетинговые функции,
обеспечивает завод материалами и оборудованием,
осуществляет контроль за экономической эффективностью
производства.
Трубы завод применяют
в условиях коррозионных сред и температур на объектах
энергетики, в машиностроении, химической и нефтехимической
отраслях, а также на ферросплавных и коксохимических
производствах. В настоящее время завод изготавливает
около 1000 типоразмеров труб из более чем 100 коррозионностойких
марок стали по стандартам ASTM, DIN, NF, ГОСТ и
ТУ. Продукцию предприятия регулярно потребляют в
20 странах мира, в числе которых Италия, Германия,
Франция, Англия, Испания, Турция, Болгария, Чехия,
Польша, Аргентина и США. В 2002 году реализация
труб завод в страны Западной Европы и Америки по
сравнению с 2001 годом возросла в три раза.
Завод является
единственным в Украине и одним из крупнейших в мире
специализированным предприятием по производству
труб из коррозионностойких марок стали.